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对炉渣性质起决定性作用的是前三项。脉石和灰分的主要成分是SiO2和Al2O3称酸性氧化物;熔剂氧化物主要是CaO和MgO称碱性氧化物。当这些氧化物单独存在时,其熔点都很高,高炉条件下不能熔化。只有它们之间相互作用形成低熔点化合物,才能熔化成具有良好流动性的熔渣。原料中加入熔剂的目的就是为了中和脉石和灰分中的酸性氧化物,形成高条件下能熔化并自由流动的低熔点化合物。炉渣的主要成分就是上述4种氧化物。用特殊矿石冶炼时,根据不同的矿石种类,炉渣中还会CaFTiOBaO、MnO等氧化物。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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从目前出口方面的情况看,市场锰系合金趋于活跃在很大程度上激了产品的出口,致使锰系产品出口量大幅增加,另外,前期部分人士透露6年1月份国内硅铁出口退税将由5%上调到8%,国外部分企业加大在的采购量,导致国内出口东亚 的硅铁数量上涨,但 证明此消息并不准确。由于国内年底出口量大幅增加。特种合金出口方面,由于受到市场持续低迷的影响,钼铁、钒铁出口也受到一定程度的影响,其中11月份钼铁出口量只有1869吨,较1月份减少41吨;钒铁出口量也下降到114吨,降幅达到23吨。
为适应多种用途的需要。世界各国已研制出各种形式的螺纹方管。但主要采用以下3种:(1)圆顶三角螺纹方管。其特点是螺纹方管简单。但因螺纹方管受力不均且有变形。故连接强度低。仅靠螺纹方管侧面密封。密封性能差。(2)偏梯形(勃特雷斯)螺纹方管。其特点是螺纹方管精度高。要求高。连接强度高。依靠螺纹方管侧面和顶部压紧密封。密封性能比较高。(3)直连型连接螺纹方管。其特点是不用接手。但方管管端需加厚。一端车外螺纹方管。另一端车内螺纹方管。比较难。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
他们采用的工艺路线如下:首先将适量Cr-Fe粉、Mo粉和Mn粉混合,进行2h球磨,目的是细化粉末颗粒,使得在随后渗氮时氮在粉末中的扩散距离得以缩短,并增加氮的固溶度。检测表明:绝大部分颗粒尺寸降至20~40m之间,同时原始粉末中许多细小颗粒在球磨后消失,说明球磨使得锰、钼等元素固溶进了Fe-Cr中,实现了部分合金化。然后将上述粉末在1000℃下流动氮气中渗氮1h,获得氮含量很高的Cr-Mo-Mn-Fe-N复合粉末。
钢中的杂质元素如磷、铜会形成中心偏析,使钢的力学性能(如韧性)恶化,不能适合应用要求,所以在炼钢过程中要尽可能降低这些杂质。另一方面,这些元素暴露在空气中时,会形成致密的氧化层,有利于提高钢的耐候性能。韧性和耐候性能的平衡或许可以使这些杂质富集在表面,获得良好的耐候性能,同时带钢内部杂质很少,也可获得良好的韧性。以前用电子探针研究了用双辊连铸工艺生产的C-Mn钢中磷的宏观偏析行为,发现它与传统连铸坯中磷的偏析行为不同,当磷含量大于0.30%时,磷更容易偏析于薄带产品的表面。