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江西省某地蕴藏着丰富的铁矿资源,目前的铁矿就有3多万吨,近1多万吨为采原矿,另外还有十多公里长的此类铁矿矿带,且适于露天采。由于长期以来只采用筛分洗矿工艺块矿,因此大量铁资源流失到尾矿,对该尾矿进行综合利用,不仅具有很高的发价值,而且符合我国目前资源状况以及提倡的循环经济产业政策。矿石性质矿物主要组成及特征矿石中矿物组成相对简单,主要的金属矿物有褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、软锰矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、铜蓝、孔雀石等;脉石矿物有蛋白石(玉髓)、石英、长石、黏土矿物、绿泥石、方解石、水云母(绢云母)、透闪石等。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
目前国内已有许多厂家使用离心机重选作业代替浮选作业[1]。离心机重选作业,转鼓转速是影响选别效果的重要参数,本次试验对不同转鼓转速进行对比试验,试验结果见表6。从表6可见,离心机作业可获得铁精矿作业产率73.11%,精矿品位61.33%,作业率88.2%的优良指标。阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺流程试验采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺数质量流程见图2。从图2可见,祁东境内某贫细难选铁矿石采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺流程可获得综合铁精矿产 4%的较好指标。
⑴一般以方管的外径D、内径和壁厚S的毫米。⑵每种方管有规定的不同尺寸。如无缝方管外径50mm的。壁厚有2.5-10mm的15种。或者说相同壁厚5mm的。外径有32-195mm的29种。又如焊接方管公称口径25mm的壁厚有3.25mm的普通方管和4mm的加厚方管。方管通常的长度尺寸⑴一般以方管的外径D、内径和壁厚S的毫米。⑵每种方管有规定的不同尺寸。如无缝方管外径50mm的。壁厚有2.5-10mm的15种。或者说相同壁厚5mm的。外径有32-195mm的29种.
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
此外,铁水炉外脱硫能够减轻高炉的负荷,下降焦比,削减渣量和进步出产率。国外一些钢铁厂的经历证明:高炉铁水炉外脱硫,则高炉渣碱度能够从1.25降至1.6,焦比下降36kg/t铁,出产率进步13%,铁水炉外脱硫费用仅占低碱度运转所节约费用的83%,其费用约为3.65美元/t铁,吨铁还能节约.8美元。一起对转炉炼钢也是有利的,运用低硫铁水不需要很多参加石灰,不需造高碱度渣然后削减了渣量,高炉低碱度渣操作还下降了铁水中的Si含量,也进一步下降炼钢的碱度和渣量,节约了造渣剂用量,节约了氧量并取得平稳的氧操作,所有这些都终究导致炼钢进程金属收得率的进步,与传统炼钢操作比较,钢渣碱度能够从4降到3,石灰参加量削减2kg/t钢,渣量削减25kg/t钢,金属收得率进步约.6%,吨钢节约本钱总计3.41美元。
从竞争的角度看,并购重组的实施,将带来市场竞争格局的重构;通过并购重组,可以加快企业的成长,但掠夺式的并购也可能成为跨国巨头野蛮入侵的帮凶。在并购重组活动中,应该积极作为;既要推动国内并购的积极展,也要好并购的产业安全审查,以确保并购重组朝着塑造公平公正竞争新格局的方向发展。钢铁行业一直都是工信部推进并购重组的重点行业之一,按照2013年《关于加快推进重点行业企业兼并重组的指导意见》的要求,到2015年, 家钢铁企业集团产业集中度应达到60%左右,并形成3-5家具有核心竞争力和较强影响力的企业集团,6-7家具有较强区域市场竞争力的企业集团。